在滿足加工工藝要求的前提下設備越簡單風險越小，車削加工中心和數控車床都可以加工軸類零件，但一臺滿足同樣加工規格的車削中心價格要比數控車床貴幾倍，如果沒有進一步工藝要求，肯定選擇
線軌數控車床風險較小。同樣在經濟型和普通型數控車床中要盡量選擇線軌數控車床。在加工箱體、型腔、模具零件中，同規格的數控銑床和加工中心都能滿足基本加工要求，但兩種機床價格相差約一半，所以模具加工中只有非常頻繁地換刀具的工藝才選用加工中心，固定一把刀具長時間銑削的，選用數控銑床。目前很多加工中心都在作數控銑床使用。數控車床能加工的零件普通車床往往也能加工，但
線軌數控車床加工的零件普通銑床大多不能加工，故在既有軸類零件又有箱體、型腔類零件的綜合機加工企業中應優先選擇數控銑床。
線軌數控車床的六個特點：
1、高精度電主軸 線軌數控車床的軸承采用前后配對高速軸承，具有高轉速、高剛性、低噪音、持久精度，主軸跳動＜3um。
2、床身結構 線軌數控車床采用高剛性鑄鐵，樹脂砂工藝，床腳和床身整體結構具有排屑流暢，結構緊湊，造型美觀等特點。
3、排刀式刀架 新穎的排刀式刀架使重復換刀誤差為zui小±1um，換刀高速準確，能夠大幅度節省加工時間。
4、高精度進給 進給各軸全伺服驅動，采用中國臺灣直線導軌，保證加工精度及長時間的精度保持，進給各軸重復定位精度＜±1um。
5、率加工 線軌數控車床主軸zui高轉速5000轉/分，X軸快速移動可達16米/分鐘，Z軸快速移動可達20米/分鐘，高精度液壓回轉缸，精密彈性夾頭。高剛性、精密動力卡盤配置，提高了韌性材料切削和強力切削的能力。
6、強力冷卻 大功率強力冷卻泵，極大的改善了零件切削，根據客戶要求可裝1-4條冷卻管，冷卻性能好。
線軌數控車床精度等級的選擇取決于典型零件的加工精度。一般數控機床精度檢驗項目都有20~30項，但其zui有特征的項目是：單軸定位精度、單軸重復定位精度、兩軸以上聯動加工出來試件的圓度。定位精度和重復定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度。單軸定位精度是指在該軸行程內任意一個點定位時的誤差范圍，它直接反映了機床的加工精度能力，而重復定位精度則反映了該軸在行程內任意定位點的定位穩定性，這是衡量該軸能否穩定可靠工作的基本指標。以上兩個指標中，重復定位精度尤為重要。目前數控系統中軟件都有豐富的誤差補償功能，線軌數控車床能對進給傳動鏈上各環節系統誤差進行穩定的補償。如絲杠的螺距誤差和累計誤差可以用螺距補償功能補償，進給傳動鏈的反向死區可用反向間隙補償來消除。
