1.Wiper（修光刃）技術

    這是該解決方案的核心部分。在切削時，帶有多個刀片的刀具很容易通過每個刀片鍛所產生的過渡而造成一些接刀誤差。此外也存在刀具偏斜的問題，切削時所有刀具會出現一定程序的偏斜，并且采用常規平行鍛常常會由于留下鋒利的過渡刃而對表面質量產生負面影響。

   設計補償了切削時的公差和角偏差。這不僅可以使任何接刀誤差達到zui小化，而且也無需進行后續的精加工。

    2.利用刀片牌號進行優化

    具有正前角槽形的鋒利切削刃是輕型切削的關鍵特性，具有大量平行鍛時尤為如此，這樣就能通過使用方刀片獲得高生產效率、高表面質量和真正90°的方肩。為了在高進給率和高切削速度下獲得這種特性，刀片就必須具有很高的強度和耐久性。

    3.利用刀片槽形進行優化

    方肩面銑工序通常采用非常適中的進給率。近來的研究表明，所應用的絕大多數每齒進給率都低于0.12mm。對精加工工序而言，這些進給值尚可接受，但對高性價比的普通工序和粗加工工序來說，則顯得有些不足。

    4.深度不再需要

    現在，小切深在車間為，使用小型機床時也要求這樣。功率限制也是其中一項因素，特別對于ISO錐度30和40加工中心以及部署大多數車銑機床和車削中心來說尤為如此。

    5.選擇正確的方肩面銑刀

    刀具選擇取決于現有的切削工序，但是當它們與CoroMill490的高性能相符時，為了*的性能、結果以及可預測性，就必須將其作為。借助*把基于新型方肩面銑平臺的刀具CoroMill490，銑削又向前跨進了一大步。